Apa yang Harus Saya Lakukan Jika Akurasi Pengisian Mesin Pengisi Cair Tidak Akurat

Baik di industri makanan, industri farmasi, industri minuman, atau industri kimia sehari-hari, Anda dapat melihatmesin pengisian cairan otomatis. Namun, dengan terus meningkatnya tingkat pemanfaatan pasar, jumlah perusahaan yang beroperasi dan menggunakan mesin pengisian cairan otomatis telah berangsur-angsur meningkat, dan masalah peralatan yang sesuai telah berangsur-angsur meningkat. Jadi apa yang harus saya lakukan jika akurasi pengisian mesin pengisi cair tidak akurat?

1. Amati filter kelembaban dan perangkat kabut minyak dari kombinasi pneumatik dua bagian sebelum pergi bekerja setiap hari. Jika ada terlalu banyak air, itu harus dihapus pada waktunya, dan tingkat minyak harus diisi ulang pada waktunya, dan air dalam pemisah air gas dari mesin pengisi cair harus sering dibuang .

2. Sering menambahkan minyak dalam kabut minyak mesin pengisian cairan otomatis, dan jumlah minyak hanya sepertiga dari cangkir.

3. Filter pemisah air uap dari mesin pengisi dan cangkir penyimpanan air harus dibersihkan secara teratur. Elemen filter harus dibersihkan dalam minyak mineral dan kemudian dikeringkan dengan udara terkompresi.

4. Cincin penyegelan pada piston pembuangan mesin pengisian cair dan ujung bawah silinder pembuangan harus diganti tepat waktu setelah keausan.

5. Tidak ada benda asing yang harus dicampur ke dalam pengisian, jika tidak dapat menyebabkan pelepasan yang tidak akurat atau merusak bagian-bagian mesin.

6. Untuk menjaga bodi stainless steel mesin pengisian cairan otomatis halus dan bersih, jangan mengikis permukaan dengan alat tajam atau keras. Jika tercemar, bersihkan dengan alkohol atau minyak.

7. Silinder mesin pengisian cairan otomatis telah dilumasi sebelum meninggalkan pabrik, jangan membuka silinder atau menambahkan oli pelumas.

8. Katup satu arah dari mesin pengisian cairan otomatis, stainless steel tiga arah, dan tangki bahan dapat dengan mudah dihapus dan dicuci. Ini adalah mesin pengisian cairan yang ideal dan nyaman.

9. Selama produksi, selalu patroli dan mengamati bagian-bagian mekanik untuk melihat apakah rotasi dan mengangkat normal, apakah ada kelainan, dan apakah sekrup longgar.

10. Selama perawatan dan inspeksi, potong pemutus arus atau cabut steker listrik untuk mencegah sengatan listrik, luka bakar, dan cedera selama pemeriksaan.

Selain itu, terutama ketika mesin pengisian tidak digunakan untuk waktu yang lama, perlu untuk segera menghapus residu yang tersisa dalam pipa bahan untuk mencegah terjadinya reaksi kimia yang dapat menyebabkan konsekuensi buruk pada mesin pengisian. Untuk menghindari ancaman terhadap sirkuit kontrol sambil menyeka peralatan, yang terbaik adalah tidak membiarkan air masuk ke mesin pengisian, menghafal setiap bagian selama pembongkaran dan mencuci, dan menginstalnya setelah dibersihkan. Lumasi bagian berkarat, kecuali silinder, karena telah dilumasi sebelum meninggalkan pabrik.