Langkah memproduksi kosmetik emulsi dengan penyedot debu homogenizer

Langkah memproduksi kosmetik emulsi dengan penyedot debu homogenizer

Pengemulsi penghomogenisasi vakum adalah peralatan utama untuk produksi kosmetik modern. Dengan perkembangan mesin dan peralatan emulsifikasi, peralatan pengemulsi penghomogenisasi vakum telah menjadi semakin cerdas. Performanya yang serba guna dan kuat, operasi yang cerdas, dan kemampuan beradaptasi dari peralatan lain membuat peralatan penyeragam vakum semakin diterima oleh industri kosmetik. Pengemulsi penghomogenisasi vakum standar memiliki air, panci minyak dan panci utama, yang mengintegrasikan pra-pencampuran dan pelarutan, penghisapan vakum, pengadukan, pemanasan, pengemulsi penghomogenisasi, penghilangan busa dan pendinginan, sangat mengurangi proses dan pengumpanan. Mudah dibuang dan dibersihkan. Mari kita lihat langkah-langkah produksi kosmetik berbasis krim melalui mesin penghomogenisasi vakum lengkap.

Langkah memproduksi kosmetik emulsi dengan penyedot debu homogenizer

Persiapan fase minyak

Bahan emulsi kosmetik fase bahan baku minyak: minyak, minyak, lilin, pengemulsi dan komponen larut minyak lainnya ditambahkan ke dalam panci fase minyak, dan pengemulsi penghomogenan vakum dihidupkan oleh pemanas listrik atau pemanasan uap, dan dipanaskan hingga 70 ~ sambil diaduk dalam panci. Pada 75 ° C, campuran fasa minyak sepenuhnya dilarutkan dan dipanaskan untuk digunakan. Perlu dicatat bahwa pemanasan jangka panjang atau pemanasan berlebihan harus dihindari, dan terjadi penurunan oksidatif komponen bahan baku fase minyak. Setelah minyak, bahan pengawet dan bahan-bahan lain yang mudah teroksidasi dilarutkan dalam pot fase minyak, proses emulsifikasi dapat dilakukan.

Persiapan fase air

Pembuatan fase berair membutuhkan air deionisasi, air deionisasi ditambahkan ke panci fase air, dan komponen yang larut dalam air seperti gliserin, propilen glikol, sorbitol, dll., Alkali, pengemulsi yang larut dalam air, dll., Ditambahkan ke dalamnya . Panaskan hingga 90-100 ° C sambil diaduk, sterilkan selama 20 menit, lalu dinginkan hingga 70-80 ° C untuk digunakan. Jika formulasi kosmetik mengandung polimer yang larut dalam air, disarankan untuk menyiapkannya secara terpisah, melarutkannya dalam air, mengaduknya pada suhu kamar untuk membuatnya membengkak secara merata, mencegah aglomerasi, menyeragamkan jika perlu, dan menambahkan air sebelum emulsifikasi. . Hindari pemanasan yang lama untuk menghindari perubahan viskositas. Untuk menambah air yang diuapkan selama pemanasan dan emulsifikasi, 3% sampai 5% air dapat ditambahkan sesuai dengan formula, dan jumlah yang tepat dapat diperoleh dengan menganalisis kelembaban produk jadi setelah batch pertama disiapkan.

emulsifikasi

Bahan baku fase minyak dan fase air di atas ditambahkan ke pot yang diemulsi stainless steel melalui filter dalam urutan tertentu, dan diaduk dan diemulsi selama periode waktu tertentu di bawah suhu tertentu (misalnya, 70-80 ° C). Dalam keseluruhan proses emulsifikasi, metode penambahan fase minyak dan fase air (fase minyak ditambahkan ke fase air atau fase air ke fase minyak), kecepatan penambahan, dan kondisi pengadukan, suhu emulsifikasi dan waktu yang dirancang oleh peralatan penghomogen vakum, Struktur dan jenis pengemulsi memiliki pengaruh besar pada bentuk dan keadaan distribusi partikel yang diemulsi. Kecepatan dan waktu homogenisasi bervariasi dengan sistem pengemulsi yang berbeda. Sistem yang mengandung polimer yang larut dalam air, kecepatan dan waktu homogenisasi harus dikontrol secara ketat untuk menghindari geser yang berlebihan, kerusakan, struktur polimer, perubahan yang tidak dapat dibalikkan, dan mengubah sifat reologi dari sistem. Jika formula mengandung vitamin atau zat tambahan yang peka terhadap panas, ia ditambahkan pada suhu yang lebih rendah setelah emulsifikasi untuk memastikan aktivitasnya, tetapi perhatian harus diberikan pada kelarutannya.

tenang

Setelah emulsifikasi oleh homogenizer vakum, sistem emulsi didinginkan hingga mendekati suhu kamar. Temperatur pelepasan tergantung pada suhu pelunakan sistem emulsifikasi, dan umumnya harus dibiarkan mengalir keluar dari pot emulsifikasi oleh gravitasinya sendiri. Tentu saja, itu juga dapat dipompa keluar atau ditekan dengan udara bertekanan. Metode pendinginan umumnya melibatkan mengalirkan air pendingin ke dalam jaket pot emulsifikasi, dan pendinginan sambil diaduk. Laju pendinginan, tegangan geser selama pendinginan, dan suhu titik akhir semua memiliki efek pada ukuran partikel dan distribusi sistem pengemulsi. Kondisi optimal harus dipilih sesuai dengan sistem pengemulsi yang berbeda. Terutama dari uji laboratorium hingga produksi industri berskala besar sangat penting.

Penuaan dan pengisian

Biasanya diisi dengan mesin pengisi setelah satu atau beberapa hari penyimpanan. Kualitas produk harus dinilai sebelum diisi, dan kualitasnya dapat diisi sebelum diisi.

Ketika teknologi penelitian dan pengembangan kosmetik menjadi semakin matang, ada banyak jenis metode pengalaman untuk mempersiapkan emulsi. Produsen dapat memilih metode persiapan sesuai dengan kebutuhan produk dan pengalaman pribadi, tetapi tidak peduli metode mana yang dipilih, terlebih dahulu harus memenuhi dasar-dasar produksi kosmetik. Klaim. Teknologi dan formula yang matang, pilih peralatan emulsifikasi yang tepat, dan gunakan metode persiapan yang masuk akal untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi.