Bagaimana mesin pelabelan otomatis menangani masalah produksi non-standar?

Setelah pemrosesan die-cutting label berperekat menjadi produk, perusahaan umum akan membiarkan kertas bagian bawah lebih lebar dari label, untuk memfasilitasi pembukaan label saat pelanggan memberi label. Sebagai salah satu peralatan dengan kandungan teknis yang lebih tinggi dalam kemasan bagian belakang, digunakan mesin penandaan. Mekanisme pada mesin perkakas yang digunakan untuk menjepit benda kerja. Benda kerja dijepit dan diposisikan dengan gerakan radial dari cakar bergerak yang didistribusikan pada badan chuck. Mesin penyegel akan diisi dengan wadah pengemasan untuk mesin penyegel, dalam produk ke dalam wadah pengemasan, agar produk dapat disegel dan diawetkan, menjaga kualitas produk, menghindari kehilangan produk, perlu menyegel wadah pengemasan, operasi ini adalah diselesaikan pada mesin penyegel. Dalam proses pengangkutan dan pemindahan bahan kemasan label, sangat mudah untuk memecahkan kertas bagian bawah margin pengaman label untuk membentuk retakan kecil. Mesin pelabelan aktif memiliki ketegangan tersendiri saat pelabelan. Masalah label margin kertas bawah dengan retakan sangat sederhana. Fenomena ditarik di bawah pengaruh tegangan menyebabkan pelabelan sabuk putus. Di negara lain, metode penyetelan roller roller yang tidak tepat pada mesin pelabelan sukarela siswa akan mengarah pada situasi bahwa label rekahan roller akan melewati kertas dasar marginal dan membentuk pita putus pelabelan. Umumnya dengan roller crush bottom paper yang dibentuk oleh label broken belt, pertumbuhan retakan kertas bawah lebih teratur.

Jika artikel yang dibentuk akan berperekat, label digulung ulang dengan erat, perekat diekstrusi menghasilkan eksudasi, lem eksudasi akan berada di kertas, membuat seluruh label volume dilepaskan begitu saja di ujung perekat yang berlawanan. Ini terutama benar di musim panas. Jika kertas label relatif sempit? Kekuatan tarik ujung per satuan luas tidak terlalu besar. Mesin pelabelan label aktif dalam proses adalah ketegangan tertentu. Ketika roller telah mencapai tanda aktivitas digunakan untuk menandai, kemungkinan berada dalam proses produksi label kertas pelapis dari efek mesin pelabelan, dan dari ketegangan bagian dalam sabuk pemecah label gulir di bawah tanda ketegangan rusak. Kondisi zona putus yang ditandai tersebut terbentuk sehingga tegangan menarik kertas dasar sehingga retakannya tidak beraturan, tetapi retakannya cukup seragam.

Kualitas pemotongan mati yang sama memiliki pengaruh besar pada apakah siswa dapat dengan mudah patah ketika mereka mengambil inisiatif untuk memberi label. Jika tekanan die-cutting terlalu tinggi, sistem akan membentuk kertas bagian bawah terpotong, menyebabkan kekuatan tarik kertas bagian bawah terus menurun, yang menyebabkan sabuk pelabelan rusak. Permukaan retakan kertas bagian bawah sabuk pemecah label yang disebabkan oleh perilaku pemotongan mati yang buruk relatif seragam, dan retakannya searah dengan garis singgung cetakan.

Jika lapisan pemisah kertas bagian bawah (biasanya lapisan minyak silikon) rusak, itu juga akan menyebabkan label sabuk rusak. Situasi ini menyebabkan label pecah, dan permukaan kertas dasar yang retak menjadi bergerigi. Kerusakan lapisan rilis disebabkan oleh produksi bahan baku dan cacat lapisan, karena metode yang tidak tepat, dalam proses inspeksi pabrik pencetakan dan standar perbaikan juga dapat membentuk lapisan rilis.